人人都是經(jīng)營(yíng)者，崗崗都是利潤源。在降本增效工作中，公司各單位積極響應集團號召，開(kāi)源節流、精打細算，爭當降本增效工作的先行者。今天，我們走進(jìn)集團動(dòng)力分廠(chǎng)，一起看看他們在降本增效方面下的功夫。

自主修復設備，減少費用支出

動(dòng)力分廠(chǎng)鍋爐輸渣機故障率較高，多數時(shí)候維修需要整套更換零件，導致前期投入成本較大。為了解決這一問(wèn)題，動(dòng)力分廠(chǎng)組成專(zhuān)業(yè)攻關(guān)小組，從改善設備運行環(huán)境、提高潤滑頻次、修舊利廢等角度降低設備的故障率和報廢率，截止到9月份，鍋爐輸渣機鏈條拖輪故障數量從原來(lái)的40個(gè)驟減為5個(gè)，一年可節省費用12萬(wàn)余元。

更換照明設施，改善生產(chǎn)環(huán)境

節能降耗賦動(dòng)能。動(dòng)力分廠(chǎng)所在的生產(chǎn)廠(chǎng)區照明燈大多為集團公司建廠(chǎng)初期時(shí)安裝的大功率400W高壓鈉燈，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的運行，照明亮度衰減嚴重，電能損耗、故障率較高；維修時(shí)需將高壓鈉燈的鎮流器、電容器、觸發(fā)器等零件進(jìn)行更換，維修成本高。為了解決這一問(wèn)題，動(dòng)力分廠(chǎng)電氣人員通過(guò)比對市面上各式各樣不同類(lèi)型的照明燈，最終選用低功率100W、能耗小、亮度大的LED燈逐步取代故障率高的高壓鈉燈，每年可節約電費及維修成本約2?4萬(wàn)元。

降低生產(chǎn)消耗，提高經(jīng)濟效益

為了全方位降低動(dòng)力分廠(chǎng)生產(chǎn)消耗，提高經(jīng)濟效益，分廠(chǎng)針對內部各崗位特點(diǎn)分別制定了“降低噸蒸汽耗標煤量”“提高單位蒸汽發(fā)電量”“提高除鹽水回收率”等攻堅課題。以各崗位為單位，按照焦點(diǎn)課題的模式，進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，找到降耗、增效的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行穩步有序推進(jìn)，從而實(shí)現分廠(chǎng)節能降耗工作的全面提升。

“不積跬步，無(wú)以至千里；不積小流，無(wú)以成江?！?。作為集團大家庭的一員，動(dòng)力分廠(chǎng)將秉承“浪費一滴也是耗，節約一分也是效”的理念，持續將降本增效工作有效地推行下去，不斷為集團的降本增效“添磚加瓦”。下一步，集團將緊盯降本增效大課題不放松，繼續從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，在“內部管理更精細”上開(kāi)動(dòng)腦筋，在“降本增效再挖潛”上集思廣益，切實(shí)實(shí)現“增效”的發(fā)展目標。

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