降本無(wú)小事，降本增效沒(méi)有局外人。在降本增效工作中，集團公司各單位積極行動(dòng)，以點(diǎn)滴積累爭當降本增效工作的踐行者、推動(dòng)者。今天，讓我們走進(jìn)榮信集團煤焦分廠(chǎng)，一起看看他們在降本增效方面下的真功夫。

專(zhuān)題會(huì )議重學(xué)習，思想教育強意識

集團煤焦分廠(chǎng)秉承“上下一盤(pán)棋，全員一條心”的思想，定期召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，各班組利用班前會(huì )、班后會(huì )等時(shí)間進(jìn)行廣泛宣導，鼓勵全員積極參與到降本增效工作中去。同時(shí)號召大家集思廣益，發(fā)起以“節約挖潛、降本增效”為主題的金點(diǎn)子活動(dòng)，各工段、班組對亮點(diǎn)工作進(jìn)行評比，樹(shù)立標桿激勵大家積極參與到活動(dòng)中去，并對浪費的現象進(jìn)行曝光，強化人員節約意識，引導全員從點(diǎn)滴做起。

降廢減損提質(zhì)量，節能降耗增效益

煤焦分廠(chǎng)本著(zhù)念好“修舊利廢”經(jīng)，在全廠(chǎng)范圍內開(kāi)展“修舊利廢”專(zhuān)項活動(dòng)。使原本嚴重變形而廢棄的56塊裝煤除塵管道翻板經(jīng)過(guò)“整形改造”重獲利用價(jià)值，節省修整費用15萬(wàn)余元；利用化產(chǎn)分廠(chǎng)置換下來(lái)的電機，對其升級改造后用至4號脫硫返料風(fēng)機，節約開(kāi)支2萬(wàn)余元；另外，將煤場(chǎng)料線(xiàn)拆下的260米皮帶用至C109料線(xiàn)，節約開(kāi)支14萬(wàn)余元。

開(kāi)源節流效益增，節能降耗有保證

煤焦分廠(chǎng)針對現場(chǎng)設備兩源問(wèn)題造成的資源浪費，快速組建項目負責小組，安排各生產(chǎn)區域專(zhuān)職人員限期內排查出界區兩源問(wèn)題點(diǎn)，并在現場(chǎng)由設備人員、工藝人員召開(kāi)“碰頭會(huì )”，根據介質(zhì)屬性及問(wèn)題特點(diǎn)，分開(kāi)匯總清單，分類(lèi)制定措施，敲定整改負責人，并且持續跟蹤完成情況。經(jīng)測算，完成設備兩源問(wèn)題整治后，每月可節約介質(zhì)消耗費用1.2萬(wàn)余元。

頭腦風(fēng)暴巧技改，齊心協(xié)力降成本

煤焦分廠(chǎng)發(fā)焦皮帶機，在鏟車(chē)裝車(chē)過(guò)程中篩下物內易落入成品焦，二級篩分對皮帶機運行時(shí)間以及鏟車(chē)油耗影響大。針對此問(wèn)題的出現，分廠(chǎng)技術(shù)人員對移動(dòng)皮帶機篩板及連接處進(jìn)行技改，高效且穩定地杜絕了此現象的發(fā)生。該項目的降本增效措施每天可減少100噸篩下物，移動(dòng)皮帶機每天可節省36kwh電量，鏟車(chē)減少運行3小時(shí)。

同時(shí)，為進(jìn)一步優(yōu)化筒倉皮帶、圓盤(pán)運行流程，提高運煤效率，煤焦分廠(chǎng)大力開(kāi)展頭腦風(fēng)暴，集思廣益攻堅克難，梳理整合流程內容，并納入新建議、新想法。最終經(jīng)驗證該整改方案可減少1條或2條皮帶機運行，由此每天可減少1080kwh電量，年可節約費用30萬(wàn)余元。

煤焦分廠(chǎng)全體員工在不斷挖潛的同時(shí)，也努力學(xué)習借鑒兄弟單位的好做法、好經(jīng)驗，不斷探索新途徑，力爭將降本增效持續推行下去，以實(shí)際行動(dòng)為集團降本增效做貢獻。下一步，集團將緊盯降本增效大課題不放松，繼續從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，在“內部管理更精細”上開(kāi)動(dòng)腦筋，在“降本增效再挖潛”上集思廣益，切實(shí)實(shí)現“增效”的發(fā)展目標。

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