人人都是經(jīng)營(yíng)者，崗崗都是利潤源。在降本增效工作中，公司各單位積極響應集團號召，開(kāi)源節流、精打細算，爭當降本增效工作的先行者。今天，我們走進(jìn)集團化產(chǎn)分廠(chǎng)，一起看看他們在降本增效方面下的功夫。

01宣傳引導，營(yíng)造良好降本氛圍

化產(chǎn)分廠(chǎng)迅速傳達和落實(shí)集團降本主導思想，第一時(shí)間進(jìn)行宣傳引導，充分利用班前會(huì )、調度會(huì )等會(huì )議將降本增效理念深植于員工內心，營(yíng)造全員參與降本的良好氛圍，鼓勵全員參與到降本增效中去。組建“降本增效”攻堅小組，制定精細化管理推進(jìn)措施，全員上陣群策群力，探討降本增效良策，把“變、干、實(shí)”行動(dòng)落實(shí)到降本增效每個(gè)環(huán)節。

02全“面”統籌，齊念“省錢(qián)經(jīng)”   

全“面”統籌，降本才更有實(shí)效?；a(chǎn)分廠(chǎng)在設備運行和維修保養降本上做文章，制定相應有針對性的防范措施，優(yōu)化操作方式、提升點(diǎn)檢質(zhì)量、合理安排維保周期等；開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)，利用廢舊鋼材制作貼地保溫防護罩120余米，年可節省保溫費用2萬(wàn)余元；回收返修不銹鋼閥門(mén)一百余個(gè)，節省閥門(mén)費用8萬(wàn)余元；回收再利用各類(lèi)法蘭四百余片，節省費用3萬(wàn)余元。

03優(yōu)化設備性能，從管控中精算“成本賬”

前期因一脫脫硫液換熱器換熱效果出現明顯制約，脫硫液溫度一度超出指標控制范圍，導致下游二脫、三脫工序硫化氫處理壓力徒增，脫硫劑和純堿消耗增多，成本消耗較大。通過(guò)對脫硫液換熱器進(jìn)行升級更換，升級改造后的換熱器換熱面積由原150㎡增加到200㎡，介質(zhì)流道寬度由8mm加寬至10mm。項目實(shí)施后，每月可有效減少二脫和三脫純堿消耗量20余噸、脫硫劑200余公斤，節約純堿和脫硫劑成本約8萬(wàn)余元/月。

04精益管理，在改善中省出“效益經(jīng)” 

 化產(chǎn)分廠(chǎng)積極克服自身生產(chǎn)工藝復雜、設備點(diǎn)多面廣等難點(diǎn)，將精益化管理的思路落實(shí)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各項工作之中。一方面，定期梳理安全、設備、生產(chǎn)等經(jīng)費的支出，牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”的思想，全力做好內部節支節流工作，確保不花任何一筆冤枉錢(qián)。另一方面，通過(guò)精益管理改善提案活動(dòng)，引導員工運用自身的智慧，優(yōu)化生產(chǎn)、改善工作環(huán)境、實(shí)現節能降耗，截止到7月，共提報優(yōu)秀改善提案129項，獲獎71項，員工改善提案參與率達到56.7%，全力在精打細算中省出“效益經(jīng)”。

05智能驅動(dòng)，提升設備管理效能

隨著(zhù)自動(dòng)化、智能化技術(shù)水平的不斷提升，化產(chǎn)分廠(chǎng)部分現場(chǎng)操作發(fā)揮智能化優(yōu)勢，提升設備管理效率和指標控制的穩定性。一方面將脫硫工段尾氣風(fēng)機和鼓冷工段尾氣風(fēng)機的頻率調節改為中控室遠程調節，可實(shí)時(shí)在線(xiàn)監控尾氣風(fēng)機運行狀態(tài)，并對其頻率進(jìn)行實(shí)時(shí)調節；另一方面對硫銨工段3#離心機進(jìn)行電回路升級改造，使其實(shí)現油泵電機與主電機的時(shí)間連鎖，更好的保護設備并延長(cháng)設備的使用壽命；同時(shí)，配合儀表人員安裝、調試電捕氧含量分析儀氮氣保護過(guò)濾器，大大減少因含氧分析儀故障導致鼓冷電捕跳車(chē)的現象。

降本增效貴在持之以恒。作為集團大家庭的一員，化產(chǎn)分廠(chǎng)將緊跟集團步伐，繼續深挖內部潛力，不斷為集團的降本增效“添磚加瓦”。下一步，集團將緊盯降本增效大課題不放松，繼續從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，在“內部管理更精細”上開(kāi)動(dòng)腦筋，在“降本增效再挖潛”上集思廣益，切實(shí)實(shí)現“增效”的發(fā)展目標。

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