為深入貫徹集團先進(jìn)表彰暨攀登進(jìn)階動(dòng)員大會(huì )精神，厚植全員創(chuàng )新文化，以精益改善提高生產(chǎn)效率，用優(yōu)秀案例增進(jìn)交流學(xué)習，5月22日下午，集團在生產(chǎn)A區精心策劃并舉辦了新一期“改善之旅”活動(dòng)。本期聚焦化產(chǎn)分廠(chǎng)和甲醇分廠(chǎng)，觀(guān)摩團通過(guò)實(shí)地探訪(fǎng)了解，切身感受到精益改善在實(shí)際生產(chǎn)中的顯著(zhù)成果。有關(guān)部門(mén)負責人及員工代表共計40余人參加本次活動(dòng)。

化產(chǎn)分廠(chǎng)

精細改善,安全高效雙提升

  在化產(chǎn)分廠(chǎng)，觀(guān)摩團逐一參觀(guān)了26個(gè)改善項目。其中，設備機封和各類(lèi)閥門(mén)等基礎設備的改善，不僅提升了管控效率、調節了設備精度，還消除了潛在的安全隱患；員工自主設計的清理工具，更是加強了清潔工作的徹底性，為設備運行效果提供了堅實(shí)保障。

  在化產(chǎn)分廠(chǎng)鼓冷工段，一線(xiàn)生產(chǎn)員工們深入發(fā)掘生產(chǎn)潛力，進(jìn)行了機槽焦油渣回收治理裝置、焦油泵機封自冷卻改造、煤氣鼓風(fēng)機水封隔斷等一系列的設備升級改善，有效降低了現場(chǎng)廢水、廢氣、廢渣的排放，解決了現場(chǎng)的生產(chǎn)難點(diǎn)，提高了現場(chǎng)安全生產(chǎn)的標準。脫硫工段則充分利用了中控室DCS系統，讓尾氣風(fēng)機實(shí)現了遠程監控與精準調節，確保了尾氣排放的實(shí)時(shí)監控與有效處理。在硫銨工段中，通過(guò)增設固定隔板等其他改造措施，使硫銨輸送系統以及全自動(dòng)打包機等關(guān)鍵設備，實(shí)現了生產(chǎn)流程的零事故、高效率，保障了設備長(cháng)期安全穩定運行。超低排放裝置的試車(chē)成功，更是彰顯了化產(chǎn)分廠(chǎng)在環(huán)保方面的積極態(tài)度和實(shí)踐成果。

甲醇分廠(chǎng)

技術(shù)創(chuàng )新,節能降耗顯成效

  隨后，觀(guān)摩團來(lái)到甲醇分廠(chǎng)。在這里，蒸汽加熱器、除氧站降溫水池、壓縮機、燒嘴保護泵等關(guān)鍵設備和工藝的改造，不僅提升了生產(chǎn)效率與安全性，還實(shí)現了顯著(zhù)的節能降耗。

  蒸汽加熱器的改善，使設備每小時(shí)節約蒸汽0.5噸；液氧取樣方式的優(yōu)化，降低了液氧泵進(jìn)口導淋閥的開(kāi)關(guān)頻率和維修費用；除氧站的改造，實(shí)現了冷卻水泵的自動(dòng)啟停，根據液位變化自動(dòng)調整運行狀態(tài)，每小時(shí)減少用水20m3；在轉化方面的改造，更是為生產(chǎn)成本的降低作出了重要貢獻，每年節約脫鹽水約3600m3。

  此次“改善之旅”活動(dòng)不僅為員工們展示了百花齊放的改善成果，更為大家提供了一次寶貴的學(xué)習和交流機會(huì )，為集團未來(lái)的精益改善工作注入了新的強勁動(dòng)力。通過(guò)實(shí)地參觀(guān)和親身體驗，員工們深刻感受到了創(chuàng )新改善的重要性和必要性，紛紛表示將積極挖掘生產(chǎn)潛力、保障生產(chǎn)安全，用實(shí)際行動(dòng)助力集團的持續穩健發(fā)展?；顒?dòng)現場(chǎng)，員工們在橫幅上簽下自己的名字作為對自身承諾的見(jiàn)證。